Améliorer le processus de bronzage de la machine de bronzage

Plusieurs méthodes pour améliorer le processus de bronzage de la machine de bronzage automatique

1. Choisissez le bon substrat

Il existe de nombreux supports qui peuvent être bronzés, généralement du papier, tels que : papier couché, papier blanc, carton blanc, papier tissu, papier offset, etc. Mais tous les effets de bronzage du papier ne sont pas idéaux. Si la surface est rugueuse et que le papier est lâche, comme le papier de livre, le mauvais papier offset, etc., parce que la couche d'aluminium anodisé ne peut pas bien adhérer à la surface, le métal unique Le brillant n'est pas bien réfléchi, et il peut même échouer être estampé à chaud.

Par conséquent, le substrat d'estampage à chaud doit choisir un papier à texture dense, à haute douceur et à haute résistance de surface, afin d'obtenir un bon effet d'estampage à chaud et de refléter pleinement la brillance unique de l'aluminium anodisé.

2. Choisissez le modèle en aluminium anodisé approprié en fonction des différents substrats

La structure en aluminium anodisé comporte 5 couches, à savoir : couche de film polyester, couche de pelage, couche de couleur (couche protectrice), couche d'aluminium et couche de colle. Il existe de nombreux types d'aluminium anodisé, les plus courants sont les n° 1, n° 2, n° 8, n° 12, n° 15, etc. En plus de l'or, il existe des dizaines de couleurs, telles que l'argent, le bleu, le brun-rouge, le vert et le rouge. Choisir l'aluminium anodisé ne doit pas seulement choisir la bonne couleur, mais aussi choisir le modèle correspondant en fonction des différents substrats. Différents modèles ont des performances différentes et la gamme de matériaux adaptés au repassage.

Normalement, le n ° 8 est le marquage à chaud le plus utilisé pour les produits en papier, car l'aluminium anodisé n ° 8 a une adhérence modérée et une bonne brillance, ce qui convient mieux au marquage à chaud sur du papier d'impression général ou du papier glacé et du tissu verni. Si vous imprimez à chaud sur du plastique dur, vous devez choisir d'autres modèles correspondants, tels que l'aluminium anodisé n ° 15. La qualité de l'aluminium anodisé est principalement vérifiée par une inspection visuelle et une sensation manuelle, comme la vérification de la couleur, de la luminosité et du trachome de l'aluminium anodisé. L'aluminium anodisé de bonne qualité nécessite une couleur uniforme, lisse et propre après marquage à chaud, et aucun trachome.

La solidité et l'étanchéité de l'aluminium anodisé peuvent généralement être vérifiées en le frottant avec les mains ou en essayant de coller la couche de surface avec du scotch. Si l'aluminium anodisé ne tombe pas facilement, cela signifie que la solidité et l'étanchéité sont bonnes. Il convient mieux au marquage à chaud de petits motifs de texte et il n'est pas facile de coller la plaque lors du marquage à chaud. Il peut être utilisé pour le marquage à chaud avec des graphiques et du texte relativement clairsemés ; De plus, faites attention aux extrémités cassées de l'aluminium anodisé, moins il y a d'extrémités cassées, mieux c'est.

Il convient de noter que l'aluminium anodisé doit être stocké correctement. Il doit être stocké dans un endroit aéré et sec. Il ne peut pas être mélangé avec des acides, des alcalis, des alcools et d'autres substances. Il doit être protégé de l'humidité, des températures élevées et du soleil. Sinon, l'aluminium raccourcira la période d'utilisation.

3. Faire une bonne plaque de marquage à chaud

Les plaques d'estampage à chaud comprennent généralement une plaque de cuivre, une plaque de zinc et une plaque de résine. Relativement parlant, la plaque de cuivre est la meilleure, la plaque de zinc est modérée et la plaque de résine est légèrement pire. Par conséquent, pour l'estampage à chaud fin, la plaque de cuivre doit être utilisée autant que possible. Pour la plaque d'estampage à chaud, il est nécessaire d'avoir une surface lisse, des graphiques et des lignes de texte clairs, des bords lisses et sans piqûres ni bavures.

Si la surface est légèrement inégale ou légèrement rayée ou pelucheuse, essuyez-la doucement avec du charbon de bois fin pour la rendre lisse. La profondeur de corrosion de la plaque d'estampage à chaud doit être légèrement plus profonde, au moins 0.6mm ou plus, et la pente doit être d'environ 70 degrés pour assurer des images et du texte d'estampage à chaud clairs, réduire l'apparence des plaques contiguës et périmées , et améliorer le taux de résistance à l'impression.

La conception du texte, des lignes et des motifs de marquage à chaud est très particulière. Les graphiques et les textes doivent être aussi épais que possible et la densité doit être raisonnable. S'il est trop petit ou trop fin, il est facile de rater les traits ; s'il est trop épais et trop dense, il est facile à coller.

4. Contrôlez la température d'estampage à chaud

La température d'estampage à chaud a une grande influence sur le degré de fusion de la couche de pelage en résine de silicone thermofusible et de l'adhésif. La température de marquage à chaud ne doit pas être inférieure à la limite inférieure de la plage de résistance en température de l'aluminium anodisé, qui est la température minimale pour assurer la fusion de la couche adhésive en aluminium anodisé. Si la température est trop basse, la fonte ne sera pas suffisante, cela provoquera l'estampage à chaud ou l'estampage à chaud n'est pas fort, rendant les empreintes non solides, incomplètes, plumes manquantes, marques ou fleurs cassées ;

Si la température est trop élevée, la fusion sera excessive, provoquant la fonte et la chute de l'aluminium anodisé fixé autour de l'impression pour produire une pâte. Dans le même temps, une température élevée entraînera également la polymérisation par oxydation de la résine synthétique et du colorant dans la couche de couleur, ce qui entraînera des cloques ou de la buée sur l'impression. La surface de la couche d'aluminium et de la couche protectrice est oxydée, ce qui réduit la brillance du produit d'estampage à chaud ou perd son éclat métallique

D'une manière générale, la température de chauffage électrique doit être réglée entre 80-180 degré. Pour une plus grande zone d'estampage à chaud, la température de chauffage électrique est relativement plus élevée ; sinon, il est inférieur. La situation spécifique doit être déterminée en fonction de divers facteurs tels que la température réelle de la plaque d'impression, le type d'aluminium anodisé, les conditions graphiques et de texte, et la température la plus appropriée est généralement trouvée par un repassage d'essai. La température doit être la plus basse et des graphiques clairs et des lignes de texte peuvent être imprimés. Comme la norme.

5. Pour contrôler raisonnablement la pression d'estampage

La pression d'estampage à chaud a une grande relation avec la solidité de l'adhérence de l'aluminium anodisé. Même si la température est correcte, si la pression est insuffisante, l'aluminium anodisé ne collera pas fermement au substrat ou ne provoquera pas de décoloration, d'impression et d'autres phénomènes. au contraire, si la pression est trop élevée, la déformation en compression de la doublure et du substrat sera trop importante, ce qui entraînera une pâte. La plaque ou l'impression devient plus épaisse. Par conséquent, la pression d'estampage à chaud doit être ajustée avec soin.

Lors du réglage de la pression d'estampage, les principales considérations doivent être : les propriétés de l'aluminium anodisé, la température d'estampage, la vitesse d'estampage, le substrat, etc. D'une manière générale, le papier est solide, lisse, la couche d'encre imprimée est épaisse et la température d'estampage à chaud est élevée et la vitesse de la voiture est lente, la pression d'estampage doit être inférieure ; au contraire, il devrait être plus élevé.

De plus, comme pour l'impression, vous devez également faire attention à la doublure de marquage à chaud. Pour les papiers lisses, tels que : papiers couchés, cartons de verre, il est préférable d'utiliser des papiers durs, afin que l'impression obtenue soit plus nette ; au contraire, pour le lissé. Pour un papier de mauvaise qualité et rugueux, la doublure doit être plus douce, en particulier lorsque la zone de marquage à chaud est grande.

Enfin, la pression de marquage à chaud doit être régulière. S'il s'avère que le marquage à chaud ne peut être effectué localement ou que des picotements se produisent lors de l'impression d'essai, cela peut être dû au fait que la pression ici n'est pas plate. Vous pouvez y tamponner du papier fin sur la plaque plate et faire les ajustements appropriés.

6. La vitesse d'estampage à chaud est aussi constante que possible

Le temps de contact est proportionnel à la solidité de l'estampage à chaud dans certaines conditions, et la vitesse d'estampage à chaud détermine le temps de contact entre l'aluminium anodisé et le substrat. La vitesse d'estampage à chaud est lente, le temps de contact entre l'aluminium anodisé et le substrat est long et la liaison est relativement forte, ce qui favorise l'estampage à chaud. au contraire, la vitesse d'estampage à chaud est rapide, le temps de contact d'estampage à chaud est court et la couche de résine de silicone thermofusible et l'adhésif de l'aluminium anodisé s'il n'a pas été complètement fondu, cela entraînera l'échec de l'estampage à chaud ou l'empreinte à estomper.

Bien entendu, la vitesse de marquage à chaud doit également être compatible avec la pression et la température. Si la vitesse d'estampage à chaud augmente, la température et la pression doivent également être augmentées de manière appropriée. De plus, les performances de l'aluminium anodisé lui-même ont un impact plus important sur la vitesse d'estampage à chaud. L'aluminium anodisé de haute qualité peut réaliser un marquage à chaud rapide, ce qui est assez différent de l'aluminium anodisé importé.

L'aluminium anodisé domestique ne convient généralement qu'à l'estampage à chaud à basse vitesse, la vitesse est d'environ 2000 feuilles/h et la plus élevée ne dépasse généralement pas 3000 feuilles/h; ceux importés peuvent atteindre 8000 feuilles/h, voire plus. Quelle que soit la vitesse, le point important est le suivant : la vitesse d'estampage à chaud doit être maintenue aussi relativement stable que possible et ne doit pas être modifiée facilement.

Sous le principe d'une vitesse d'estampage à chaud stable, la température et la pression d'estampage à chaud doivent être ajustées de manière appropriée pour optimiser l'effet d'estampage à chaud, ce qui peut réduire les facteurs variables, rendre l'opération stable et contrôler facilement la qualité de l'estampage à chaud.