Comment résoudre les problèmes courants d'une machine de perforation laser?

Salut! En tant que fournisseur de machines de perforation laser, j'ai vu ma juste part de problèmes communs que les utilisateurs rencontrent. Dans ce blog, je vais vous expliquer comment résoudre ces problèmes étape par étape.

1. Aucune sortie laser

L'un des problèmes les plus frustrants est lorsque la machine de perforation laser ne produit aucune sortie laser. Voici ce que vous pouvez faire:

Vérifiez l'alimentation

Tout d'abord, assurez-vous que la machine est correctement branchée et que l'interrupteur d'alimentation est activé. Cela semble simple, mais vous seriez surpris de la fréquence à laquelle cela est négligé. Parfois, un cordon d'alimentation lâche peut faire perdre de l'énergie à la machine. Vérifiez également le disjoncteur ou la boîte à fusibles pour voir s'il y a un disjoncteur déclenché ou un fusible soufflé. S'il y a, réinitialisez le disjoncteur ou remplacez le fusible.

Inspecter le générateur laser

Le générateur laser est le cœur de la machine. Vérifiez s'il émet des signaux d'erreur. La plupart des générateurs laser modernes ont construit - dans des systèmes de diagnostic qui peuvent afficher les codes d'erreur. Recherchez ces codes dans le manuel d'utilisation pour savoir ce qui ne va pas. Si le générateur laser surchauffe, il pourrait s'arrêter automatiquement. Assurez-vous que le système de refroidissement fonctionne correctement. Vérifiez le niveau de liquide de refroidissement et le débit. Si le liquide de refroidissement est bas, remplissez-le avec le liquide de refroidissement recommandé.

Examiner le chemin laser

Le faisceau laser se déplace à travers une série de miroirs et de lentilles. La saleté ou le désalignement de ces composants peut bloquer le faisceau laser. Utilisez un tissu propre et pelucheux pour nettoyer doucement les miroirs et les lentilles. Faites attention à ne pas les rayer. Vérifiez également si les miroirs et les objectifs sont correctement alignés. Vous devrez peut-être utiliser les outils d'alignement fournis avec la machine pour les ajuster.

2. perforation inégale

Si vous remarquez que les perforations sur le matériau sont inégales, il y a quelques choses à examiner.

Condition de surface du matériau

L'état de la surface du matériau peut affecter la qualité de perforation. Si le matériau est sale, a des rides ou n'est pas plat, il peut provoquer une perforation inégale. Assurez-vous que le matériau est propre et lisse avant de le nourrir dans la machine. Si le matériau a des rides, essayez de les redresser. Vous devrez peut-être également ajuster la tension du système d'alimentation des matériaux pour assurer un taux d'alimentation cohérent.

Paramètres de puissance laser

Des réglages de puissance laser incorrects peuvent entraîner une perforation inégale. Vérifiez les paramètres d'alimentation laser dans le panneau de configuration de la machine. Si la puissance est trop faible dans certaines zones, les perforations peuvent être peu profondes ou incomplètes. Si la puissance est trop élevée, elle peut provoquer une brûlure ou une fusion excessive du matériau. Ajustez la puissance du laser en fonction du type et de l'épaisseur du matériau. Vous devrez peut-être effectuer des essais pour trouver les paramètres d'alimentation optimaux.

Vitesse de balayage

La vitesse de balayage du faisceau laser joue également un rôle crucial dans la qualité de la perforation. Si la vitesse de balayage est trop rapide, le laser peut ne pas avoir assez de temps pour pénétrer complètement le matériau dans certaines zones. S'il est trop lent, cela peut provoquer une perforation. Ajustez la vitesse de balayage en fonction de la puissance laser et des propriétés du matériau.

3. Mauvaise qualité de perforation

Une mauvaise qualité de perforation peut se manifester de différentes manières, telles que les bords rugueux, la carbonisation ou les tailles de trous incohérents.

Ajustement de mise au point

L'objectif du faisceau laser est essentiel pour atteindre des perforations de haute qualité. Si l'accent n'est pas réglé correctement, les trous peuvent avoir des bords rugueux ou être de taille irrégulière. Utilisez le mécanisme de réglage de la mise au point sur la machine pour définir la distance de mise au point correcte. Vous pouvez utiliser un matériau de test pour vérifier l'accent. Le meilleur objectif est généralement réalisé lorsque les trous sont propres et ont des bords lisses.

Approvisionnement en gaz

Certaines machines de perforation au laser utilisent des gaz auxiliaires pour améliorer la qualité de perforation. Vérifiez si l'alimentation en gaz fonctionne correctement. Assurez-vous que la pression de gaz et le débit sont fixés en fonction des spécifications de la machine. Si le gaz fonctionne bas, remplissez le cylindre à gaz. Différents gaz, tels que l'oxygène ou l'azote, peuvent avoir des effets différents sur la qualité de la perforation, alors choisissez le bon gaz pour votre matériau.

Fréquence d'impulsion laser

La fréquence d'impulsion laser peut affecter la taille du trou et la qualité globale de perforation. Si la fréquence d'impulsion est trop élevée, elle peut provoquer une accumulation de chaleur excessive et un carbonisation du matériau. S'il est trop bas, les trous peuvent être trop grands ou irréguliers. Réglez la fréquence d'impulsion laser en fonction du type de matériau et de la taille de perforation souhaitée.

4. surchauffe de la machine

La surchauffe peut endommager de graves dommages à la machine de perforation laser et affecter ses performances.

Maintenance du système de refroidissement

Comme je l'ai mentionné plus tôt, le système de refroidissement est crucial pour garder la machine à une température appropriée. Nettoyez régulièrement le système de refroidissement, y compris le radiateur, les ventilateurs et les tuyaux de liquide de refroidissement. Retirez la poussière ou les débris qui peuvent bloquer le flux d'air. Vérifiez la pompe de liquide de refroidissement pour vous assurer qu'elle fonctionne correctement. Si le liquide de refroidissement est sale, remplacez-le par un liquide de refroidissement frais.

Ventilation

Assurez-vous que la machine a une ventilation appropriée. La machine doit être placée dans une zone de puits - ventilée avec suffisamment d'espace autour de lui pour la circulation de l'air. Évitez de placer la machine près des sources de chaleur ou dans un espace confiné. Si nécessaire, vous pouvez utiliser des ventilateurs supplémentaires pour améliorer la ventilation.

5. Problèmes de logiciel et de contrôle

Parfois, des problèmes peuvent résulter du logiciel ou du système de contrôle de la machine.

Mises à jour logicielles

Vérifiez s'il y a des mises à jour logicielles disponibles pour la machine. Les mises à jour logicielles peuvent corriger les bogues, améliorer les performances et ajouter de nouvelles fonctionnalités. Visitez le site Web du fabricant pour télécharger la dernière version du logiciel. Suivez attentivement les instructions d'installation pour mettre à jour le logiciel.

Dysfonctionnement du panneau de commande

Si le panneau de configuration ne répond pas ou n'affiche pas des informations incorrectes, il peut y avoir un problème avec le panneau de configuration lui-même ou sa connexion à la machine. Vérifiez les câbles et les connecteurs pour vous assurer qu'ils sont correctement branchés. Si le problème persiste, contactez le support technique du fabricant pour une assistance supplémentaire.

En conclusion, le dépannage des problèmes communs d'une machine à perforation laser nécessite une approche systématique. En suivant ces étapes, vous pouvez identifier et résoudre la plupart des problèmes par vous-même. Cependant, si vous rencontrez toujours des problèmes ou si le problème semble trop complexe, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à mettre votre machine à suivre en douceur.

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Références

• Manuel d'utilisation de la machine à perforation laser
• Documents d'assistance technique du fabricant